Wstęp » Produkty » Młyny perłowe » DYNO-MILL ML

Zdjęcia do: DYNO-MILL ML

DYNO-MILL ML

MULTI LAB Laboratoryjny młyn perełkowy

Technologia dyspersji i mielenia na mokro doprowadzona do perfekcji

Idealny do badań i rozwoju

Cechy DYNO®-MILLMULTI LAB

  • Idealny do najmniejszych możliwych zastosowań w badaniach i rozwoju oraz do produkcji na małą skalę
  • Praca ciągła lub przerywana z uniwersalnym młynem laboratoryjnym dzięki różnym, łatwo wymiennym komorom mielenia
  • Dwa zasady mielenia w jednym młynie z tarczami mieszadła KD lub opatentowanymi akceleratorami DYNO®
  • Elastyczna koncepcja mielenia oznacza, że można skalować wszystkie młyny produkcyjne DYNO®-MILL oparte na tej samej zasadzie
  • Idealne urządzenie dla każdego produktu dzięki szerokiemu wyborowi materiałów na elementy mające kontakt z produktem — od stali utwardzanej, stali nierdzewnej, węglika wolframu, tlenku cyrkonu, węglika krzemu, poliuretanu, poliamidu po teflon
  • Gwarantowana długa żywotność dzięki zastosowaniu materiałów najwyższej jakości (SiC, ZrO2, hartowany stop chromu)
  • Mały wolumen procesu i idealne właściwości chłodzące pozwalają na przetwarzanie produktów wrażliwych na temperaturę
  • Łatwa obsługa — MULTI LAB można zdemontować i zmienić jego konfigurację w kilku prostych operacjach
  • Projekt zgodny z GMP — bardzo łatwy do czyszczenia przy minimalnym zużyciu środków czyszczących
  • Młyn jest łatwy w obsłudze dzięki dobrze zaprojektowanemu systemowi sterowania — kwantyfikacja i monitorowanie danych operacyjnych za pomocą nowoczesnego systemu sterowania procesem WAB VIEW

Unikalny młyn perełkowy DYNO®-MILLMULTI LAB jest używany do ciągłej dyspersji i mokrego mielenia produktów pompowalnych od niskiej do wysokiej lepkości w zakresie od mikrometrów do nanometrów.

Dwie zasady mielenia — jedno rozwiązanie. Niezrównana różnorodność.

Młyn DYNO®-MILLMULTI LAB może być wyposażony w tradycyjne dyski mieszające KD oraz opatentowane akceleratory DYNO®. Dyski mieszające lub akceleratory DYNO®, zamontowane na wale mieszadła i łatwe do wymiany, przenoszą energię na kulki mielące w celu uzyskania dyspersji i mielenia.

Praca przerywana lub ciągła. Optymalny proces produkcji dla każdego produktu.

Praca przerywana

Pojemniki mielące o pojemności 0,15 l lub 0,3 l mogą być używane do przetwarzania wysoko płynnych zawiesin w ilościach odpowiednio 0,85 ml lub 170 ml. Po zmieleniu produkt musi być oddzielony od elementów mielących za pomocą sita lub filtracji.

Ta zasada mielenia jest stosowana głównie do rozbijania komórek w mikrobiologii oraz do przetwarzania substancji czynnych w farmacji.

Praca ciągła

Pojemniki mielące o pojemności 0,15 l, 0,3 l, 0,6 l i 1,4 l mogą być używane do przetwarzania zawiesin od wysoko płynnych do lepkich pompownych w ilościach powyżej 500 ml. Pompa umieszczona obok młyna wprowadza zawiesinę do DYNO®-MILLMULTI LAB. Kule mielące są zatrzymywane w komorze mielącej za pomocą dynamicznego separatora szczelinowego, co umożliwia stosowanie kulek mielących o średnicach od 0,1 do 2,0 mm.

Do mielenia recyrkulacyjnego przy wysokich przepływach stosuje się zasadę mielenia ECM z użyciem akceleratorów DYNO®. Ta alternatywa może być również używana w konwencjonalnym procesie przepływu przy niższych prędkościach przepływu. W tym przypadku można używać jedynie pojemnika 0,6 litra.

Powtarzalność z optymalną jakością produktu dzięki koncepcji zarządzania procesem i walidacji WAB

WAB oferuje kompleksowy pakiet systemu sterowania. Młyny DYNO®-MILL mogą być wyposażone w systemy sterowania od manualnych, poprzez częściowo automatyczne, aż po w pełni automatyczne, zaprojektowane jako wodoodporne i przeciwwybuchowe zgodnie z dyrektywą 94/4/EU (ATEX).

System sterowania WAB VIEW

Oprócz łatwego monitorowania i prostego sterowania młynem, system sterowania WAB VIEW zapewnia prawidłowy monitoring i rejestrację wszystkich istotnych danych procesowych. Konstrukcja sterowania PLC jest modułowa i rozszerzalna:

  • Zbieranie danych
  • Sterowanie procesem przez temperaturę produktu lub moc wejściową w kW
  • Systemy wizualizacji z kompleksowym zarządzaniem recepturami
  • System komunikacji przez modem
  • Połączenie z komputerem lub systemem sterowania są opcjonalnie dostępne w naszej ofercie

Projekt zgodny z GMP — z koncepcją walidacji WAB

Dokumenty kwalifikacyjne DQ, IQ, OQ, które są wymagane do walidacji lub certyfikaty dla komponentów maszyny istotnych dla procesu, takie jak certyfikaty kalibracji i materiałów, są dostępne dla wszystkich młynów DYNO®-MILL. Na życzenie możemy również przeprowadzić testy akceptacji fabrycznej w naszym zakładzie lub testy akceptacji na miejscu u klienta.

Modularna konstrukcja — łatwa obsługa i serwis

Szybka obsługa i czyszczenie

Montaż młyna DYNO®-MILLMULTI LAB jest dobrze zaprojektowany i optymalnie dostosowany do każdego procesu. Obsługa, czyszczenie i otwieranie młyna do serwisu są bardzo proste. Czyszczenie odbywa się przy minimalnym użyciu rozpuszczalników / płynów czyszczących, straty produktu są minimalne, a przejście z jednego produktu na drugi jest bardzo łatwe.

Uszczelnienie wału

Uszczelnienie wału jest osiągane za pomocą podwójnego uszczelnienia mechanicznego opracowanego przez WAB lub specjalnego uszczelnienia wargowego. Kompaktowa konstrukcja tego unikalnego uszczelnienia mechanicznego pozwala na łatwą i szybką wymianę. System płukania uszczelnienia wału wykorzystuje kompatybilny z produktem płyn płuczący w obiegu zamkniętym z pompą i zbiornikiem.
Przed dostawą uszczelnienia mechaniczne są zawsze sprawdzane pod kątem nieszczelności i jakości, co podkreśla niezawodność uszczelnień WAB. Oprócz prostej konserwacji, uszczelnienia mechaniczne mogą być wysłane do fabryki na inspekcję. WAB wymieni odpowiednie komponenty funkcjonalne. Po inspekcji, uszczelnienie przechodzi standardowy test jakości WAB. W ten sposób nasi klienci uzyskują optymalne korzyści i znacznie zmniejszają koszty konserwacji.

Skalowanie od laboratorium do produkcji

Idealny młyn laboratoryjny do wszystkich prac związanych z mielenie i dyspersją w zakresie badań, rozwoju i małej produkcji.

Geometria systemów mielenia odpowiada młynom produkcyjnym, co umożliwia łatwe przenoszenie osiągniętych parametrów dyspersji/mielenia na większe młyny typu DYNO®-MILL KD i ECM (wysokowydajny młyn kulowy).

Przegląd wariantów DYNO®-MILLMULTI LAB

Typ Objętość komory mielenia, l Minimalna objętość partii, ml System mielenia, Ø mm Napęd młyna, kW Zużycie wody chłodzącej, l/h Waga, kg Wymiary D/S/W, mm
Przerywany 0,15 85 Dyski KD, 64 3,3 —4,0 250 —400 95 —125 680 × 740 × 580
0,3 170 Dyski KD, 64
Ciągły 0,15 500 Dyski KD, 64
0,3 600 Dyski KD, 64
0,6 800 DYNO®-Akceleratory, 64
0,6 800 Dyski KD, 64
1,4 2000 Dyski KD, 80

Zmiany zastrzeżone. Podane charakterystyki mają charakter orientacyjny i zależą od przetwarzanego produktu.