Wstęp » Produkty » Młyny perłowe » DYNO-MILL KD
Młyny perłowe DYNO-Mill do dyspersji i mokrego mielenia
Młyny DYNO-Mill to perłowe młyny pracujące w trybie ciągłym z poziomo umieszczoną komorą mielenia. Są przeznaczone do dyspersji i mokrego mielenia w całkowicie zamkniętym systemie, odpowiednie do mielenia wszystkich pompowalnych produktów o niskiej i wysokiej lepkości. Produkt jest doprowadzany do komory mielenia za pomocą zewnętrznej pompy, gdzie specjalnie zaprojektowane dyski mielące, zamontowane na wale, przekazują energię potrzebną do mielenia i dyspersji na kulki mielące.
Młyny DYNO-Mill są dostępne w różnych wersjach, wyposażeniu i rozmiarach, od małych młynów laboratoryjnych z komorą mielenia o pojemności 0,15 l do dużych maszyn produkcyjnych z komorami mielenia o pojemności 600 l. Szeroki zakres pojemności pozwala na wybór optymalnej wielkości młyna do każdej aplikacji.
Wszystkie części maszyny, które mają kontakt z produktem lub mogą ulegać zużyciu podczas procesu mielenia, są łatwo wymienne i dostępne w różnych materiałach. Modułowa konstrukcja pozwala na łatwą modyfikację już używanych maszyn.
Wąska konstrukcja komory mielenia zapewnia wąski rozkład czasu przebywania cząstek w młynie. Komora mielenia jest umieszczona poziomo, a zewnętrzna osłona pozwala na wysoką efektywność chłodzenia spiralnym przepływem wody chłodzącej. Możliwość kontroli temperatury procesu mielenia pozwala na mielenie nawet bardzo lepkościowych i wrażliwych na temperaturę produktów.
Wybór materiałów zależy od wielkości młyna i specyfiki zamierzonej aplikacji. Części młyna mające kontakt z produktem mogą być wykonane ze stopu utwardzonej stali, stopu chromu, stali nierdzewnej, stali nierdzewnej chromowanej, węglika wolframu lub materiałów syntetycznych.
W przypadku wysokich wymagań dotyczących czystości dyspersji i mielenia bez zanieczyszczeń, młyny o pojemności komory mielenia do 60 litrów mogą być dostarczone z częściami wykonanymi z wysokiej jakości spiekanych materiałów lub ceramiki.
W zależności od zastosowania i wielkości młyna stosowane są kulki mielące ze szkła, ceramiki lub stali o rozmiarach od 0,15 mm do 3,0 mm. Wynik mielenia jest bezpośrednio wpływany przez rozmiar i rodzaj kulek mielących.
Kulki mielące są zatrzymywane w młynie za pomocą dynamicznego separatora szczelinowego lub specjalnego sita szczelinowego. Wybór systemu separacji zależy od przetwarzanego materiału i rodzaju młyna.
Dyski mielące przekazują kulkom mielącym energię niezbędną do dyspersji i mokrego mielenia. Kształt i sposób rozmieszczenia dysków zapewniają optymalne wprowadzenie energii oraz równomierne rozmieszczenie kulek mielących w komorze mielącej.
Wyłączniki do sterowania lokalnego rozrusznikami silników oraz elementy do monitorowania warunków pracy są zamontowane na młynie. Limity bezpieczeństwa na młynie są ustawiane w zależności od aplikacji.
| Typ | Objętość komory mielenia (l) | Moc silnika (kW) | Wydajność (kg/h) | Waga (kg) | |
|---|---|---|---|---|---|
| MULTI LAB | od do |
0,15 0,3 0,6 1,4 |
3,3 4,6 |
1 80 |
95 |
| KD6(6) | od do |
6 |
10 15 |
20 150 |
800 |
| KD6(8) | od do |
200 | 600 | 900 | 850 |
| KD20B | od do |
16,5 |
17,5 24 |
70 500 |
700 |
| KD25 | od do |
25 |
24 30 |
100 700 |
800 |
| KD45D | od do |
46 |
36 45 |
180 1000 |
1600 |
| KD60 | od do |
60 |
36 58 |
200 1300 |
1800 |
| KD120A | od do |
128 |
55 75 |
300 2000 |
2400 |
| KD190A | od do |
196 |
55 84 |
500 3000 |
2600 |
| KD280A | od do |
196 |
55 84 |
800 5000 |
2900 |
| KD600 | od do |
600 |
160 250 |
1000 8000 |
8000 |
Podane wartości są orientacyjne i mogą się różnić w zależności od przetwarzanego produktu i wymaganego jakości mielenia. Specyficzne dane i wartości są podane w dokumentacji technicznej i instrukcjach obsługi każdego młyna.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
© 2007 Tomášová Lea, s.r.o. - Urządzenia przemysłowe | Telefon: +420 466 650 876 | E-mail: office@tomasovalea.cz
